Nordens tøffeste platebearbeidingsmaskin; Amada ACIES 2515AJ

Vi fornyer oss stadig!

Dagen som vi har gledet oss til hele året er her!

Ny kombinert stanse og laser maskin er på plass og i gang.

Dette er vår andre kombi i CS-linja, vi elsker mulighetene de gir oss. Med en slik maskin kan vi både forme og bearbeide plater samtidig som de skjærer de mest komplekse og detaljerte konturer med superrask fiberlaser.

Amada ACIES 2515AJ skiller seg litt ut fra de to andre med større lager for å holde på verktøy, verktøyskift mens den kjører og at verktøy som ikke er i bruk er lagret under børstebordet som platen beveger seg over.

Akkurat det at verktøyene som ikke er i bruk er inaktive under børstebordet er veldig gunstig med tanke på riper på undersiden av plater. Vi er vant med, å ønsker å alltid levere best mulig finish, så funksjonen som gjør at platen hele tiden blir dratt over børstebord og aldri underverktøy vil gjøre at det som vi tradisjonelt har kalt «styggsiden» på platen utgår.

Som du kan lese under infofanen om stans på nettsiden så har også denne et arbeidsområde på 1500x3000mm og opp til 6mm tykkelse på materialet. Den er koblet til materiallageret og er laget for å produsere døgnet rundt 365 dager i året. Dette gjør at vi kan konkurrere med pris, kapasitet og kvalitet med de aller beste i når de kommer til platebearbeiding både i Norge og verden.

Ny sveiserobot!

 

På Haaland har vi og vil vi alltid holde oss i teten når det kommer til automasjon av tynnplatebearbeiding. Å denne uken trilla vi inn en ny sveiserobot!

En helt ny ABB IRB 2600ID sveiserobot med manipulator blir nummer tre i rekken av sveiseroboter hos Haaland Tynnplate. De utgjør sammen med 14 kvalifiserte sveisere og en sliperobot sveiseavdelingen vår.

Det er første gang sveisemaskin-produsent Fronius selger en så avansert sveisemaskin i Norge.  Sveisemaskinen har «cycle step» (dråpeteller, vi kan bestemme hvor mange dråper en sveis skal bestå av), wire sense, touch sense og CMT som gjør at roboten kan tilpasse seg hver enkelt del og fange opp eventuelle differanser i stykket for å gi oss perfekt sveis hver gang.

Robotarmen, ABB IRB 2600ID, har 2 meters arbeidsradius, Production Manager, Arc Welding 6, TCS 2013 med Bullseye, Seamstracking mm. Er du interessert i mer info kan du finne datablad på ABB sin side her.  Manipulatoren, ABB IRBPD, håndterer arbeidsstykker opp til 2000x1200mm,  600kg og har 2 akser som muliggjør å alltid kunne sveise horisontalt.

Både vi og kundene våre merker at det er god pågang i markedet for tiden, denne roboten vil etter planen styrke vår sveisekapasitet om kort tid.

Vi gleder oss til å vise roboten i sving!

Det er heller ikke lenge siden sveisen fikk bedre plass, som du kan lese om her. 

 

 

 

Gratulerer Elisabeth og Salar!

 

Noe vi også har mye av her på Vigrestad, foruten masse plater og dyktige fagfolk; Kjærlighet!

I dag, 29.April, feirer to av våre ansatte fem års bryllupsdag! Gratulerer!

Begge to begynte som lærlinger på Haaland Tynnplate,  Salar i 2006 og Elisabeth i 2010, og de er fortsatt å finne hos oss i dag. Så ikke bare har de vært trofaste mot hverandre, de er også trofaste mot bedriften.

Elisabeth sier at da hun startet la hun fort merke til denne høye, mørke og kjekke karen som var så kjapp i replikkene. Å Salar syntes ikke Elisabeth var noe vond å se på heller.

Så allerede sommeren etter Elisabeth begynte som lærling, blomstret kjærligheten mellom disse to. Å den fortsatte å blomstre til et ekteskap i 2017 å to små Haalands-spirer i årene etter.

Litt om tre tidligere lærlinger

 

På mandag denne uken var det 8.Mars, kvinnedagen, selv om damene ikke er i flertall er de godt representert på Haaland Tynnplate. Nå skal du få lese om tre av de som alle begynte som lærlinger i forskjellige fag.

 

Elisabeth Tjelta Khalili (34), begynte som lærling i Produksjonsteknikk i 2010, rett etter den beryktede åpningsfesten i den nye fabrikken. Det hun husker best av sin egen læretid var hvor kjekt det var å bruke de to årene som lærling til å jobbe i alle de ulike avdelingene i fabrikken. Å noe som også enda er ferskt i minnet er Gabriel Høyland som avdelingsleder i CS-linja, der hun jobbet et år etter fagbrev, hvordan han ramla ned trappa hvis maskinen sto stille for lenge.

Nå er Elisabeth å finne på salgsavdelingen, som hun ved en tilfeldighet ble tilbydd vikariat i 2015 å trivdes så godt med å selge det hun tidligere hadde produsert at hun har blitt værende.

Hennes beste tips til nye lærlinger er å velge Produksjonsteknikk på Haaland Tynnplate om du vil ha en variert læreperiode.

 

Amalie Kronfeldt Sirekrok (28), begynte som lærling i Logistikk i 2012. Hun husker godt at hun syntes det var tidlig å stå opp å at det var så mange kjekke folk som lærte henne opp.

Etter endt læretid fikk hun tilbud om stilling som leder i logistikk avdelingen å takket ja da det fristet med både mer oppgaver og lederansvar.

Hennes tips til nye lærlinger er å tørre å ta ansvar å ha en positiv innstilling.

 

Kristine Vigre (24), begynte som lærling i Kontor- og administrasjonsfaget i 2020. Hun hadde fra før fagbrev i salg og derfor var hun bare lærling i et år før hun kunne ta fagbrevet.

Kristine er nå og finne i salgsavdelingen hvor hun både sitter på salg og har ansvaret over dokumentasjonen som skal ut til kunde. Hun trives veldig med det hun gjør i dag og synes det er veldig bra arbeidsmiljø her på Haaland Tynnplate.

Hun sier at årets lærlinger kan glede seg til å bli godt mottatt på Haaland!

 

Ståle om Haaland

 

Vi er godt i gang med et nytt år på Haaland Tynnplate og kan se tilbake på et bra 2021 på tross av nok et år preget av pandemi og de utfordringene som hører til.

 

En av årets første nyheter er at Ståle Kyllingstad (IKM) har kjøpt tilbake 100% Haaland Tynnplate fra Gabriel Pollestad (Maskinering & Sveiseservice) og er daglig leder. Så da er det på sin plass at han får oppsummere 2021 for oss å fortelle om hva vi skal jobbe med fremover.

 

Dette er tida på året da årsregnskap fullføres, om ikke regnskapet er fullført enda kan likevel Ståle, med et smil om munnen, fortelle at økonomisk sett ble året 2021 adskillig bedre enn 2020. Som eier av Haaland siden 2011 er han godt kjent med historikken til Haaland og utfordringene vi har hatt.

 

Omsettingen i 2021 kom på over 180 millioner! Men Ståle har mange flere oppturer å dra frem; at vi har klart å få så mye mer å gjøre for Sundays Design AS, at Zinus ble en så stor kunde, at vi har fornyet vårt forhold til KDA, Ståle var selv på møte og kunne melde om god stemning og fornøyd kunde, at vi har fått et par nye kunder fra fiskeindustrien som vi er godt fornøyde med og sist, men ikke minst; 2021 var prega av god stemning hos alle ansatte!

 

Bland de mange oppturene finnes det også dessverre en trist nyhet, at Vestre som har hvert en veldig god kunde i veldig mange år, vil fjerne sin produksjon fra Vigrestad og heller flytte «Haaland sin del» av plateproduksjonen til fabrikken i Sverige, nå som de utvider med «The Plus». Vestre sin produksjon har øket kraftig de siste årene og det er synd å ikke få være med videre, men flyttingen er en ganske naturlig konsekvens av veksten de har hatt og satsningen de gjør.

 

På spørsmål om hva han tror 2022 vil bringe med tanke på utfordringene/mulighetene pandemien skaper så mener Ståle at både kunder og leverandører i industrien er bevisstgjort viktigheten av nærhet til leverandører, de aller fleste bedrifter har på et eller annet vis merket hvor sårbart leveranser fra utlandet kan være i ekstraordinære situasjoner. Norsk industri er prisgitt utlandet når det kommer til råvarer og er som følger veldig sårbare for uteblitte leveranser.

 

Mål for Haaland Tynnplate AS i 2022 er meget tydelige; «å forbedre inntjening betydelig» er svaret enkelt, i ekte, kjent entreprenøren Ståle Kyllingstad stil. Ved å ha fokus på prosjektstyring og bedre kontroll på drift og kostnader samt økt produktivitet skal vi nå dette målet også!

 

Så kan man undre seg litt over denne kjente figuren innen norsk industri, har han tid til hobbyer da? Flere- er svaret, kanskje ikke like mye tid til alle, naturlig nok. Men Ståle en ivrig jeger og har to jakthunder som er med på å holde han i form og som motiverer til en ekstra kondisjonsøkt. Han kan ramse opp å ha jaktet på det meste som kan jaktes på i den norske faunaen og flirer når han sier han en gang også har skutt broren i nakken og selv ble skutt tilbake i hodet og slått bevistløs, men at de har vokst i fra seg dette heldigvis!

 

Lærlinger på Haaland Tynnplate


Nå nærmer det seg søknadsfrist for årets læreplasser!

 

I år tar vi inn lærlinger i  fagene produksjonsteknikk, sveis, logistikk og industrimontør.

Hos Haaland får du bidra i den daglige driften i et inkluderende og godt arbeidsmiljø. Vi er stolte over hvor høy trivsel våre ansatte har og hvilke utviklings muligheter vi har i bedriften for de som er interessert.

Vi har spurt lærlingene hva de synes om læretiden sin til nå å om de har noen tips til våre fremtidige lærlinger

Alle nevner først og fremst miljøet og kollegaene som det mest positive med å være lærling på Haaland Tynnplate. Sondre Garpestad Feed drar frem hvor mye han har fått prøve ut som lærling i produksjonsteknikk, det fagbrevet som inkluderer de aller fleste prosessene/tjenestene Haaland utfører når det kommer til platebearbeiding; stans/laser, knekk, muttring, manuell, montering og litt logistikk. Hans tips til nye lærlinger (utenom å velge produksjonsteknikk) er å være forberedt på å ha mye å gjøre. Sverre Friestad og Ole Martin Nærland som også er lærlinger i samme fag er enige i at kollegaene er det beste med å jobbe på Haaland og synes det kuleste de har vært med på til nå er å fikse toget*. Deres beste tips til nye lærlinger er å søke på Haaland.

Andre og Markus Hegelstad, søskenbarn og begge lærlinger i sveisefaget hos oss synes de har god oppfølging av avdelingsleder Leif Ove. De trives veldig godt med alt sveisearbeidet i den nye sveisehallen her og har også 2 (snart tre) sveiseroboter de får prøve seg på. Markus sitt beste tips er «å begynne her» mens Andre fleiper med å ikke ta stolen til Leif Ove i kantina.

Lærlingene våre i logistikk Hans Kristian Larsen og Daniel Flesvik sier det er viktig å møte på tiden og forteller at det alltid er mye å gjøre på lageret.. Disse to har et kjempeansvar som siste ledd før kunden mottar varene sine. Både at varene ankommer til riktig tid og sted, men også at de kommer frem i den tilstand de var da de gikk ut dørene hos oss. 

Er du klar for å være med å bidra til felleskapet er vi her på Haaland klar til å lære deg alt vi kan om tynnplatebearbeiding!

*Lurer du på hvilket tog vi har i fabrikken må du nok søke læreplass og finne det ut….

Vi redder verden, litt!

"The best weapon is to sit down and talk" - fredsprisvinner Mandela

 

Den 8. Desember avdukes det vi på Haaland Tynnplate kaller Fredsbenken, som også går under navnet «The Best Weapon» av skaperne, foran Nobels Fredssenter i Oslo.

Fredsbenken er en 6,5 meter lang skulptur/benk formet som en slak bue. Den er designet av Snøhetta og for Vestre produsert på Vigrestad hos Haaland av Hydro produsert aluminium. Tanken bak er at de som setter seg på benken blir dratt mot midten pga benkens utforming og derav kanskje blir tvunget til en samtale. Å det er utrolig hva som kan løses av problemer om man bare kommuniserer.

Tidligere har vi produsert to til Fredsbenker for Vestre, en som sto foran FN-bygningen i New York og en som står i Quatar. 

Benkene har alltid vært skjært, valset og sveist i aluminium fra Hydro hos Haaland Tynnplate før den går til sandblåsing hos NOT Overflateteknikk som fjerner alle spor av sveis og produksjonsprosess. Til slutt går den til eloksering for å gi overflaten beskyttelse mot vær og vind, nå sist hos Hydal Aluminiumprofiler på Raufoss. Det er på denne måten at benken får sitt monokrone, nesten støpte utseende, på tross av at den er hul innvendig. 

Vi på Haaland er stolte over tilliten til å få ha produsert nok en benk og håper besøkende og boende i hovedstaden kan ha mange gode samtaler der. 

Laerdal Medical AS

Laerdal Medical AS- et av våre lengste forhold

«Bidra til å redde en million flere liv. Hvert år. Innen 2030». – Laerdal Medical AS sitt mål

Historien mellom Laerdal Medical og Haaland strekker seg tilbake til 1988. Det første produktet var brakett til hjertestarter for ambulanse, fly og helikopter, som produseres den dag i dag. Vi er stolte over å kunne si at vi i dag leverer platedeler som inngår i flere av produktene Laerdal har utviklet og produserer som har til hensikt å bidra med å redde liv!

For Laerdal er det viktig med pålitelige leveranser med riktig kvalitet, Delene vi leverer er både komplekse platekomponenter med mange inngående operasjoner og enkle shims. I tillegg var vi raske til å snu oss rundt da Covid-19 kom til landet å leverte raskt de delene Laerdal trengte for å få ut sine livreddende produkter. 

Grunnlegger Åsmund Sigurd Laerdal startet i sin tid som leketøysprodusent og kompetansen innenfor plastmaterialer førte bedriften over i et helt annet fagfelt; livreddende førstehjelpsutstyr. Millioner av mennesker i verden har nok truffet Resusci Anne dukken en eller flere ganger i livet og hun har altså sin bakgrunn fra leketøysdukken Anne.

I dag er Laerdal en internasjonal bedrift med en visjon om å bidra til å redde liv. Det gjør de gjennom å produsere et bredt spekter av treningsutstyr og opplæringsmateriell som bl.a benyttes i trening av helsepersonell, sykepleierstudenter, militæret og frivillige beredskapsgrupper.

Haaland er veldig glade for å få være leverandør for Laerdal og føle at vi bidrar til å gjøre verden litt friskere, litt tryggere og litt bedre.

Ny sveisehall

Større og bedre sveiseavdeling på Haaland

Etter sommeren har vi hatt full sving med ombygging i fabrikken der vi tidligere hadde pulverlakkanlegg.  

Godt hjulpet av flere lokale bedrifter har nå dette tomrommet blitt til en lys og luftig sveisehall på 1.000m2, dobbelt så stor som vår gamle sveisehall!

Sveisebåsene har blitt oppgradert med nytt elektrisk- og trykkluftanlegg for lettere tilgang til strøm og trykkluft. Det er satt opp sveisegass-anlegg i denne hallen, slik at det ikke blir håndtering av tunge gassflasker som vi tidligere måtte, både tidsbesparende og HMS-vennlig.  Våre to sveiseroboter har også fått plass i den nye hallen og før jul i år for de selskap av en ny sliperobot. I taket er det i tillegg til bevegelsesstyrte ledlamper montert en 7 tonns traverskran for lettere og bedre håndtering av de største konstruksjonene.

Sveis er en vesentlig del av vårt tilbud og vi har nå plass og utstyr til å ta på oss sveising av enda større konstruksjoner som vi tidligere har måtte takke nei til pga plassmangel. Å skulle det bli behov i fremtiden, har vi i tillegg muligheten til å bygge ut denne hallen med ytterligere 1.000m2.

Gladsak fra Haaland; Lars Odland

Tekst; Jærbladet

Lars Tjerand Odland har 20 år med rushistorie bak seg, og er evig takknemlig for at Haaland tynnplate har gitt han en ny sjanse. Her har han funnet samhold og glede, og det er hans lidenskap for sveising som holder han på matta.

– Vi fikk en henvendelse fra NAV om å ta inn en sveiser som hadde vært rusfri i fire uker, og kom fra fengselsopphold. Jeg må innrømme at vi måtte gå noen runder i ledelsen før vi bestemte oss for å gi han en sjanse. Vi valgte å gi Lars fast ansettelse fra dag en, og tenkte at han hadde mer å tape enn oss. Det har vi ikke angret et sekund på. Vi visste at han var faglig dyktig, og det er en glede å se den forvandlingen i det halvannet året som har gått, forteller fabrikksjef, Gabriel Høyland.

Han beskriver en tynn og blek mann som kom på jobb første arbeidsdag. Kontrasten til den strålende og sunne personen som sitter her i dag er enorm. De hadde tydelige regler og forventninger fra dag en, og Odland ble bedt om å levere urinprøver ukentlig.

Oppturer og nedturer

Platearbeider og sveiser, Lars Tjerand Odland, har gått en lang og humpete vei for å komme der han er i dag. Han hadde rusproblemer allerede som 15 åring. Sandnesgutten begynte i lære hos Ryfylke aluminium som 17 åring. Etter hvert som rusutfordringene ble for store fikk han tilbud om å komme på avrusningsinstitusjon. Etter endt avrusning kom han tilbake i jobb, men havnet utpå igjen. Han prøvde på ny, men sklei ut igjen. Til slutt fikk han sparken.

– Jeg gikk rett i kjelleren, og de to årene som arbeidsledig var preget av tull og fanteri, forteller Odland

Startet klesbutikk

Det var hans barndomskompis som skulle bli redningen. Sammen startet de en klesbutikk i Sandnes. De pusset opp lokalene, kjøpte inn klær og sto på. Atter en gang hadde livet mening.

– Det var kjekt å ha noe å gjøre igjen, og gjennom klesbutikken fikk jeg kontakt med et bemanningsbyrå. De fant ny jobb til meg hos JBM Products på Orstad. Jeg blomstrer når jeg kommer i jobb, og denne gang tok jeg grep og flyttet fra miljøet i Sandnes til leilighet på Voll. Hver dag syklet jeg fra Voll til Orstad for å komme til jobb, og jeg startet også opp for meg selv i maskinhuset til søskenbarnet mitt, mimrer Odland. Sitt eget sveisefirma kalte han Odland aluminium.

Oljekrisen

Det skulle ikke vare denne gang heller, og atter en gang fristet rusen. Oppsigelsesgrunnen var denne gang at han stadig kom for seint på jobb. Turen gikk tilbake til Sandnes med ny jobb hos JWS engineering, og flytting til mormorens hus rett ved arbeidsstedet. Han strålte da han fikk jobbe med adkomstsystemer.

– Det var en stor utfordring å bo så nært mitt gamle miljø, og i tillegg kom oljekrisen. Det resulterte i nedbemanninger som gjorde at jeg fikk nye arbeidsoppgaver. Det ble ikke klaff, og veien tilbake til miljøet og arbeidsledighet ble kort, forteller Odland.

Depresjonen

Etter ett år med arbeidsledighet, full og fanteri kom han igjen i kontakt med bemanningsbyrået, og ferden gikk videre til Metallteknikk på Bryne. Han flyttet til Lyefjell og startet atter en gang på ny, men som innleid sto han plutselig en dag uten arbeid.

– Det var fryktelig ensomt å bo på Lyefjell, og jeg ble dypt deprimert. En dag kom jeg over en annonse hvor S. Risa søkte sveiser på Undheim. Jeg var i så dårlig stand at jeg møtte ruset på intervjuet, men allikevel fikk jeg jobben. Nok en gang fikk jeg en ny sjanse, og etter hvert som jeg jobbet forsvant depresjonen. De tok godt vare på meg, sier Odland.

Bygget sveiseverksted

Mens han jobbet hos S. Risa flyttet Odland til Vigrestad og leide et hus med stor garasje. Denne garasjen gjorde han om til et sveiseverksted, og fortsatte å drive Odland aluminium fra egen garasje.

– Sveising er min store hobby og lidenskap, og det hjelper meg å ta fokus bort fra rus. Jeg kan fordype meg, og lage det jeg har lyst til, beskriver Odland.

Det skulle dessverre ikke vare denne gang heller. Han traff ei dame som hadde dårlig innflytelse på han, og endte opp med å miste førerkortet på grunn av rus. Uten førerkortet kunne han ikke komme seg til jobb, og måtte slutte hos S. Risa.

– Jeg klarte omsider å sparke henne ut, og da løsnet alt. Jeg fikk tips fra verdens beste nabo om at Haaland tynnplate trengte folk. Denne gang ligger alt til rette for at jeg skal lykkes, sier Odland.

Livets lyse side

Han forteller at han har fått førerkortet tilbake, og at han takket være arv har kunnet kjøpe drømmehuset med den store garasjen som han har leid i mange år.

– Hos Haaland tynnplate har jeg gode folk rundt meg, og jeg har blitt spesielt glad i min formann, Leif Ove Haugstad. Både han og Gabriel spør meg stadig hvordan det går, og de viser at de bryr seg. Jeg kan ikke skuffe denne flotte gjengen. Denne gang har jeg for mye å tape, men når det går som best skal man passe seg mest, påpeker Odland.

Hver dag jobber han knallhardt med grensesetting, og er selektiv på hvem han omgås og hvor han går. Han er et godt støtteapparat rundt seg med folk som kjenner utfordringene og passer på han.

– Jeg har godt forhold til både mor og barndomskompisen min, og de sjekker stadig hvordan det går, forteller Odland.